想必大家最工程機械使用和維修都已經(jīng)有所了解，可是關于故障排查你了解多少？作為非專業(yè)人員如何了解工程機械設備在日常作業(yè)中出現(xiàn)故障該如何解決？今天小編就給大家講一講關于工程機械電氣系統(tǒng)故障的排除方法。檢測辦法

1、直觀檢查法

此方法不使用任何儀器設備，不改變電路接線，只根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，憑視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等手段，直接觀察、檢查和判斷故障。實踐證明，電器設備的多數(shù)故障可用直觀檢查法來發(fā)現(xiàn)其故障點，因此對電器設備故障的檢修應首先使用直觀檢查法。直觀檢查法可采用不通電觀察法和通電觀察法。
在發(fā)現(xiàn)故障后進行電器元件修理時，不能只更換已損壞的元器件，應根據(jù)電路原理分析并查找導致故障產(chǎn)生的真正原因以及連帶損壞的其他元器件。否則，真正的故障因素沒排除，設備開機使用后，更換的元器件又會損壞。

2、對比檢查法

此方法是把檢測數(shù)據(jù)與圖紙資料及運轉(zhuǎn)記錄的參數(shù)相比較來判斷故障。對無資料又無運轉(zhuǎn)記錄的電器設備，可與同型號完好的電器設備相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制功能或多個元件共同控制同一設備時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作情況來判斷故障。

3、電壓檢測法

電壓檢測法不僅包括檢查電器設備的各種電源電壓，還包括各級電子管、晶體管及集成電路的靜態(tài)電位。該方法根據(jù)電器的供電方式，檢測各點的電壓值與電流值并與正常值比較，以判斷故障點。進行故障檢查時，應先測量電壓是否正常，即使已經(jīng)確定了故障所在的電路部位，也需要測量電路中各關鍵點的電壓是否正常，這對于發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和分析故障的原因，都是極有幫助的。
此外，對電路中電流的測量，往往也采用測量有關電阻兩端電壓降再用歐姆定律進行換算的方法。將測量值與電路電壓正常值進行比較，可以很快發(fā)現(xiàn)損壞的元器件和查明故障的原因。

檢修原則1、先判斷再動手

一旦電器設備出現(xiàn)故障，必須先了解產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象，然后動手維修。對于生疏的電器設備，應先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點。拆卸前要充分熟悉每個電器部件的功能、位置、連接方式及相互關系，在沒有電路圖的情況下，應一邊拆卸，一邊繪制草圖，并記上標記。

2、先外部再內(nèi)部電器設備出現(xiàn)故障后，先檢查其有無明顯裂痕、缺損，了解其維修履歷、使用年限等，然后再對其內(nèi)部進行檢查。拆前應排除外圍故障因素，確定為內(nèi)部故障后才能拆卸。

3、先機械再電氣應在確定機械零件無故障后，再進行電器方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器判斷故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看電路與機械的運動關系。

4、先靜態(tài)再動態(tài)在設備未通電時，要先判斷電器設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲等是否正常，從而判定故障的部位所在。然后進行通電試驗，聽聲音，測參數(shù)，以判斷故障。

5、先清潔再維修對污染較重的電器設備，應先對其按鈕、接線端子、接觸點進行清潔，檢查外部控制是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔，故障往往就會消失。

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